高壓反應釜的制造要點介紹如下：
    1、釜體內外封頭表面形狀
    無論使用的是灌鉛式的結構還是脹貼式的結構，為了確保高壓反應釜釜體內外封頭表面的形狀與另外一個封頭表面的形狀能夠吻合，需要將已經成形的兩個封頭重新重疊并進行沖，用外封頭作為模具，并組對內封頭，從而有效避免兩者組對后產生較大的間隙，降低組焊后焊接殘余應力的缺陷。
    2、保證間隙均勻
    相關人員要嚴格按照圖樣要求對襯層與基層之間的間隙做出控制，脹貼的間隙為8mm，灌鉛的間隙為7mm，通過加強對組裝時襯層與基層之間的間隙的合理控制，從而確保間隙的均勻性，有效提高高壓反應釜成形的質量。
    3、預裝內外釜體
    在內外釜體預裝的過程中，為了確保上封頭精加工端面的尺寸，需要注意：上下封頭必須要設置在特定位置，以便于對各處的間隙做出控制；同時還要做好標記，保證正式組裝位置與預裝位置的一致性。
    4、設置停點
    對組裝后各處的間隙進行嚴格管控，確保上、下封頭之間的間隙為5耀8mm，堅決不要強行組裝。
    5、脹貼成形處理
    在脹貼成形結構的處理環節，也要嚴格按照圖樣的要求進行相關操作，加強對組裝過程中脹貼間隙預留環節的高度重視，與此同時還應當確保內襯頂部與高壓反應釜基體緊貼平順過渡，有效避免在脹貼成形后發生內襯與法蘭襯環處焊接點斷裂的現象。